이봐! 나는 나비 밸브의 공급 업체이며 오늘 나는이 멋진 밸브를 만드는 데 사용되는 재료에 대해 이야기하고 싶습니다. 나비 밸브는 수처리에서 화학적 처리에 이르기까지 모든 종류의 산업에서 매우 일반적입니다. 재료의 선택은 실제로 밸브의 성능, 내구성 및 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 바로 뛰어 들어이 밸브를 만드는 데 무엇이 들어가는 지 살펴 보겠습니다.
신체 재료
나비 밸브의 몸은 백본과 같습니다. 그것은 모든 것을 함께 유지하고 밸브가 작동 할 구조를 제공합니다. 신체에서 가장 인기있는 재료 중 하나는 주철입니다. 주철은 저렴하고 힘이 좋습니다. 괜찮은 양의 압력을 처리 할 수 있고 마모에 내성이 있기 때문에 밸브 제조의 연령대에 사용되었습니다. 그러나 부식성, 특히 가혹한 화학 환경에서는 부식성에있어서 최고는 아닙니다.
또 다른 일반적인 재료는 연성 철입니다. 연성 철은 업그레이드 된 버전의 주철입니다. 연성이 더 좋으므로 깨지지 않고 조금 구부릴 수 있습니다. 따라서 진동이나 충격이있을 수있는 응용 분야에 더 적합합니다. 또한 일반 주철에 비해 부식성이 향상되었지만 여전히 부식성이 높은 물질의 최고 선택은 아닐 수도 있습니다.
스테인레스 스틸은 부식 저항과 관련하여 게임 - 체인저입니다. 304 및 316과 같은 등급의 스테인레스 스틸 등급이 다릅니다. 반면에 316 등급에는 몰리브덴이 포함되어있어 구덩이와 틈새 부식에 더 나은 저항력을 제공합니다. 이것은 해양 환경 또는 유체에 염화물 이온이 포함 된 곳에 이상적입니다. 예를 들어, 해수 담수화 공장에서 316 스테인레스 스틸 나비 밸브가 좋은 선택이 될 것입니다.
알루미늄은 일부 나비 밸브의 몸에도 사용됩니다. 항공 우주 또는 자동차 산업에서와 같이 가중치가 우려되는 응용 분야에서 큰 이점입니다. 알루미늄은 또한 특정 환경에서 부식에 내성이 있지만 강철만큼 강하지는 않습니다. 따라서 일반적으로 낮은 압력 응용 분야에서 사용됩니다.
디스크 재료
디스크는 유체의 흐름을 제어하기 위해 회전하는 나비 밸브의 일부입니다. 신체와 마찬가지로 디스크는 노출 된 조건을 견딜 수있는 재료로 만들어야합니다.
스테인레스 스틸은 디스크에 인기있는 선택입니다. 부식성과 강도는 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 동일한 성적 (304 및 316)이 일반적으로 사용됩니다. 스테인리스 - 스틸 디스크는 고온 유체를 처리 할 수 있으며 시간이 지남에 따라 변형 될 가능성이 적습니다.
타이트한 종료가 필요한 응용 분야의 경우 엘라스토머 안감이있는 디스크가 사용될 수 있습니다. EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단량체) 또는 NBR (니트릴 부타디엔 고무)과 같은 엘라스토머는 부드럽고 밸브 시트에 대해 단단한 밀봉을 형성 할 수 있습니다. EPDM은 풍화, 오존 및 높은 온도 증기에 내성이있는 반면 NBR은 오일과 연료에 더 저항력이 있습니다. 예를 들어, 음식 및 음료 가공 공장에서 EPDM이 늘어선 디스크는 음식 등급이기 때문에 업계에서 사용되는 청소제를 처리 할 수 있기 때문에 훌륭한 옵션이 될 것입니다.
일부 높은 성능 응용 분야에서는 티타늄으로 만든 디스크가 사용될 수 있습니다. 티타늄은 매우 강하고 부식성이 높은 화학 환경에서도 매우 강력하고 부식성이 뛰어납니다. 그러나 비용도 매우 비싸므로 일반적으로 혜택이 비용을 능가하는 특수 응용 프로그램을 위해 예약되어 있습니다.
시트 재료
나비 밸브의 좌석은 디스크가 유체의 흐름을 막기 위해 밀봉하는 것입니다. 엘라스토머는 좌석에서 가장 일반적인 재료입니다. 앞에서 언급했듯이 EPDM과 NBR은 인기있는 선택입니다. EPDM 좌석은 물, 증기 및 가벼운 화학 물질과 관련된 응용 분야에 적합합니다. 그들은 광범위한 온도를 견딜 수 있고 좋은 인감을 제공 할 수 있습니다.
반면에 NBR 좌석은 유체에 오일이나 연료가 포함 된 응용 분야에 더 적합합니다. 그들은이 물질에 노출 될 때 붓기와 분해에 대한 저항력이 좋습니다.
고온 응용의 경우 PTFE (PolytetrafluoroeThylene)로 만든 시트가 사용될 수 있습니다. PTFE는 매우 높은 온도를 처리 할 수 있으며 화학적으로 불활성이므로 대부분의 화학 물질과 반응하지 않습니다. 이것은 화학 및 석유 화학 산업의 응용에 이상적입니다.
또 다른 옵션은 금속 좌석입니다. 금속 좌석은 내구성이 뛰어나고 엘라스토머 시트에 비해 더 높은 압력과 온도를 처리 할 수 있습니다. 그들은 종종 밸브가 발전소 나 정유소와 같은 가혹한 조건에서 작동 해야하는 응용 분야에서 사용됩니다.
줄기 재료
줄기는 디스크를 액추에이터에 연결하고 디스크가 회전하도록합니다. 스테인레스 스틸은 줄기의 일반적인 재료입니다. 강도와 부식 저항은 대부분의 응용 분야에 적합합니다. 줄기는 액추에이터에 의해 적용된 토크를 견딜 수 있어야하며 밸브 내부의 유체에서 부식에 저항 할 수 있어야합니다.
합금강은 또한 줄기, 특히 고압 응용 분야에서도 사용될 수 있습니다. 합금강은 일반 탄소강보다 강도가 높기 때문에 변형없이 더 많은 응력을 처리 할 수 있습니다.
액추에이터 재료
액추에이터는 밸브를 열고 닫는 이유입니다. 공압, 전기 및 유압과 같은 다양한 유형의 액추에이터가 있습니다.
공압 액추에이터의 경우 하우징은 종종 알루미늄 또는 주철로 만들어집니다. 알루미늄은 가벼우므로 일부 응용 분야에서는 이점이지만 주철은 강하고 더 견고한 사용을 처리 할 수 있습니다. 피스톤 및 다이어프램과 같은 내부 구성 요소는 압력과 움직임을 견딜 수있는 재료로 만들어집니다. 예를 들어, 다이어프램은 종종 고무 또는 고무 코팅 직물로 만들어집니다.
전기 액추에이터에는 일반적으로 플라스틱이나 금속으로 만든 하우징이 있습니다. 플라스틱 하우징은 가벼우 며 비용이 많이들 수 있습니다. 금속 하우징은 더 많은 보호와 내구성을 제공합니다. 전기 액추에이터 내부의 모터 및 기어는 전기 및 기계적 응력을 처리 할 수있는 재료로 만들어졌습니다.
유압 액추에이터는 많은 힘이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 하우징은 일반적으로 고압을 견딜 수 있도록 강철로 만들어집니다. 유압 실린더와 피스톤은 유압 유체의 마모와 부식에 저항 할 수있는 재료로 만들어졌습니다.
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참조
- Miller, RW의 "Valve Handbook"
- Mohan, KK의 "핸드북"
- 다양한 산업 - 밸브 재료 및 응용 프로그램에 대한 특정 기술 논문.
